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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品參數(shù)

注：規(guī)格僅供參考，可自由定制

產(chǎn)品簡介

　　大型硫化罐是一種在橡膠制品生產(chǎn)中廣泛應用的設備，主要用于橡膠接頭、襯膠管道、箱罐襯膠、輪胎、橡套線纜、膠帶、設備襯膠、橡皮頭等橡膠制品的硫化，以及再生膠脫硫、丁苯膠熱塑煉等工藝過程。其直徑可以達到6000mm，長度達到30000mm，能夠根據(jù)不同客戶的需求進行量身設計制作。

　　大型硫化罐的工作原理主要包括以下幾個步驟：

　　加熱：將硫化罐內(nèi)部加熱至所需的硫化溫度。硫化溫度會根據(jù)具體的橡膠制品種類和要求而有所不同。

　　加入硫化劑：當硫化罐內(nèi)部達到所需的硫化溫度后，將硫化劑加入橡膠制品中。硫化劑的種類也會根據(jù)橡膠制品的要求而有所不同，常用的硫化劑有硫、過氧化物等。

　　壓力和時間控制：根據(jù)不同的橡膠制品和硫化要求，對硫化罐內(nèi)部施加適當?shù)膲毫?，并設定合適的硫化時間。壓力和時間的控制能夠確保橡膠制品能夠均勻地硫化，并達到所需的物理性能和化學性能。

　　冷卻：硫化完成后，將硫化罐內(nèi)部的溫度逐漸降至室溫。這可以通過調(diào)整硫化罐的冷卻系統(tǒng)實現(xiàn)。

　　大型硫化罐的主要結(jié)構(gòu)部件包括罐體、加熱系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。其中，罐體是整個硫化罐的核心部件，通常采用優(yōu)質(zhì)的碳鋼、不銹鋼等材料制作，以保證其在高溫高壓環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。加熱系統(tǒng)通常采用電加熱、蒸汽加熱等方式，加壓系統(tǒng)通常采用氣動或液壓方式，控制系統(tǒng)則采用plc、觸摸屏等智能化控制設備，以實現(xiàn)罐內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)。

　　在使用大型硫化罐時，需要注意安全操作，避免發(fā)生事故。同時，也需要根據(jù)具體的橡膠制品種類和要求，選擇合適的硫化溫度、硫化劑種類、壓力和時間等參數(shù)，以確保硫化過程的順利進行和橡膠制品的質(zhì)量。