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　　使用熱壓罐因為有壓力及真空的功能所以可有效減少樹脂中的揮發(fā)和夾帶在預浸料中的空氣，以減少材料的孔隙率，因為這個過程的特殊性將在罐中。如果壓力等條件限制太多，則無需考慮其他方法。如果孔隙率太高的話那么材料的質(zhì)量就會變得不合格無法正常的使用，我們今天就為您帶來熱壓罐外固化預浸料降低孔隙辦法有哪些。

　　1、在層壓過程中，可以通過反復抽真空來預壓縮、我們可以每2~3層預壓一次，預壓時間可在3~5分鐘之間。否則，預壓實將形成氣體排放通道封閉。

　　2、為了在工作期間準確控制預浸料中的樹脂含量，防止樹脂流出，否則可能導致毛孔和干纖維，特別是對于某些低粘度樹脂體系；

　　3、保持排氣邊緣處的排氣通道暢通，防止樹脂流出層壓板邊緣，因為預浸料的滲透性遠大于厚度方向。與傳統(tǒng)的熱壓罐成型包裝不同，在外壓固化真空袋包裝中放置一層玻璃纖維織物，以便于邊緣通風，又稱工程真空通道。

　　4、由于熱壓罐中的氣體活動較快且壓力較高，因此罐內(nèi)的傳熱更均勻，并且爐內(nèi)的氣體活動較慢。壓力小，溫度分布不均勻。因此，當固化溫度低于固化溫度時，需要將模具溫度保持在模具部分和空氣溫度之間一段時間。

　　熱壓罐不同廠家的使用工藝有所不同，我們的工程師已經(jīng)將功能寫好，操作人員只需要輸入相應的數(shù)值即可自動進行生產(chǎn)。