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　　蒸壓釜的操作需要有著專門的操作工來進行，在安裝完成后即可進行操作生產(chǎn)或者試機，總體來講操作簡單，但是因為不同的客戶購買的配置是有所不同的所以也還是有些差別，以剛安裝完首次運行的蒸壓釜為例，它的運行操作流程如下：

　　1、開啟釜門，釜門使用快開門設計在釜內(nèi)無壓時可輕松打開。

　　2、清理和修磨橡膠密封槽內(nèi)壁，涂石墨粉潤滑后放密封墊，間隙均勻（冷態(tài)以手指按壓能使墊子進入為宜）。 注意：密封墊應選擇寬度小于實際槽寬0.2-0.5mm的密封圈，嚴禁使用油脂潤滑！

　　3、清理和修磨釜齒密封面，涂石墨粉。

　　4、檢查減速機轉(zhuǎn)動是否正常，是否加注潤滑油，錐齒輪與齒條嚙合間隙適中。

　　5、試車前檢查 需嚴格檢查連接件螺母是否擰緊，安全附件是否完好并處于工作狀態(tài)，支座活動部分應靈活自如，排水系統(tǒng)正常

　　6、操作程序

　?、?、關(guān)閉釜門前應接通安全聯(lián)鎖裝置，檢查各指示燈是否正常，關(guān)閉進排氣閥、排污閥，打開與疏水閥鏈接的截止閥。

　?、?、合上釜蓋裝置，搖動減速器，轉(zhuǎn)動釜蓋使之與釜體法蘭齒完全嚙合為止。

　?、邸⑥D(zhuǎn)動安全手柄，使手動安全裝置限位板鎖住釜蓋，排氣球閥相應關(guān)閉，同時電動連鎖裝置鎖死減速機。

　　④、密封圈剛開始時需要一點壓力將其從槽內(nèi)頂出，該氣線已經(jīng)連接了壓縮空氣管路或者蒸汽管路，所以慢慢打開閥門通入密封蒸汽，密封釜蓋端面。密封蒸汽管路宜單獨鋪設，以保證密封效果。

　　7、當確信釜門完全密封時，打開主進氣閥，同時釜內(nèi)蒸汽壓力會促進達到更好的密封，依靠釜內(nèi)工作蒸汽壓力密封。首次試汽時，將壓力升至設計壓力時，觀察安全閥能否以正常排氣，如果不正常需要進行修復才可繼續(xù)后面的工作，充氣過程中要查看各閥門有無漏氣現(xiàn)象，包括釜的主體與釜門密封，通完氣還要再維持一定的時間查看設備有無漏氣或者不正常的地方。

　　8、在蒸養(yǎng)過程中，釜內(nèi)實際壓力、溫度低于工作壓力、溫度時要及時的進行補氣，如果使用的是自動控制則能自動進行補氣等操作不需要人工參與。

　　9、工作完后要先排汽再打開釜門，排汽要徹底，當壓力表指示為零，方可允許轉(zhuǎn)動手動連鎖裝置，使限位板與釜蓋脫開，與之相連的球閥同時打開，釜內(nèi)余汽通過球閥排空。

　　10、確認電氣聯(lián)鎖裝置正常解鎖后，用力向里推壓釜蓋，使橡膠密封墊與釜蓋脫離。緩慢搖動減速器手柄，當釜蓋法蘭齒轉(zhuǎn)至泄壓平臺時停止轉(zhuǎn)動。觀察釜內(nèi)卻無余汽，方可將釜蓋全部打開進行出料即可。

　　在蒸壓釜操作流程過程中尤其是是在升壓和穩(wěn)壓過程中應經(jīng)常監(jiān)視疏水器排水情況，必要時打開排污閥進行手動排水。 注意：疏水器應保持常開狀態(tài)，及時排除釜內(nèi)冷凝水 每次蒸養(yǎng)完畢應進行一次定期排污工作，否則冷凝水過多會引起生產(chǎn)上的不正常并且腐蝕加快，此外在日常的使用中一定要在蒸壓釜運行時確保安全附件的齊全、靈敏、可靠并定點、定線進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應降壓及時處理，首先保障的是生產(chǎn)安全，蒸壓釜作為壓力容器它的安全事故可能非常嚴重所以一定要做好安全防范，不僅要有操作人員還要有著專門的安全監(jiān)督員進行巡視。