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　　熱壓罐之所以受了很大的應用主要是因為它所能提供的工藝環(huán)境，嚴格來說它的成型工藝其實是復合材料的熱壓固化成型工藝，熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的壓力容器，罐內(nèi)有著電熱管進行熱，外部連接氣源進行加壓，此外還帶有著真空功能，帶有多路真空裝置，下面來看下熱壓罐成型工藝。

熱壓罐

　　簡單來講熱壓罐成型工藝是用真空袋密封復合材料坯件組合件放入熱壓罐中，在加熱、加壓的條件下進行固化成型制備復合材料制件的一種工藝方法。而在真實使用的過程中是將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料,放在熱壓罐內(nèi),在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能承受和調(diào)控定溫度、壓力范圍的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋,并密封于真空袋內(nèi),再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發(fā)物,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。

　　碳纖維復合材料在進入到熱壓罐內(nèi)后一般是先進行抽真空，再進行加熱，在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實為宜,它的工作內(nèi)容可以理解為盡量的排出空氣和揮發(fā)物，也就是說就是想讓它的內(nèi)部密度很好，不僅要粘在一起還要里面沒有空氣，這樣通過熱壓罐成型工藝生產(chǎn)出來的材料就是新的復合材料，它的密度高并且非常的結實，質(zhì)量還輕，在特別的領域受到了非常大的歡迎。

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熱壓罐成型工藝

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