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產(chǎn)品圖片

工作原理

　　直接蒸汽硫化罐通過外接管道或者自產(chǎn)蒸汽通入的罐內(nèi)進行硫化，硫化的時候溫度、壓力、時間是硫化的三大要素。硫化原理就是將具有一定塑性和粘性的膠料經(jīng)過恰當加工而制成的半成品在一定的外部條件下經(jīng)過一系列的反應(yīng)使其重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)耐性橡膠制品，其主要的目的是使其較終符合在實際應(yīng)用中的特性。

　　為了達到這樣的目的我就要使用硫化罐對橡膠進行硫化工作，在硫化進程中的加熱與加壓等外部因素使得罐內(nèi)橡膠的膠料組份中生膠與硫化劑或生膠與生膠之間發(fā)生反應(yīng)，由線型的橡膠大分子交聯(lián)建立網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子這樣生產(chǎn)出來的橡膠就會大大改進了它的各項功能。對于我們普通的生產(chǎn)來講，基本就是有配方然后有工藝條件，然后進行硫化后得到的產(chǎn)品進行檢驗得到我們需要的性能即可。

　　如果再深入去分析的話對橡膠制品硫化的本質(zhì)是交即線型的橡膠分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進程。因為橡膠這種物體的受熱變軟，遇冷變得又硬又脆、不易成型且容易磨損，易溶于汽油等有機溶劑的特點，并且橡膠分子內(nèi)具有雙鍵，易起加成反響，簡單老化等特性。為了改進橡膠制品的功能可以使其線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，然后使膠料具有高強度、高彈性、抗腐蝕等功能，這樣經(jīng)過硫化后的橡膠制品的性能就已經(jīng)屬于成品的性能，就可以加入到成品產(chǎn)品中了。

參考規(guī)格：

注：產(chǎn)品規(guī)格以及配置等皆可進行定制，上表僅可用于參考

應(yīng)用范圍

　　1.膠輥：膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品，事實上生活中的很多產(chǎn)品離不開它的作用，非常的明顯的就是打印機。

　　2.膠鞋：很多膠鞋是使用硫化罐來制作，尤其常見的水鞋或者一些膠底鞋都是用該設(shè)備來制作。

　　3.輪胎：現(xiàn)在一般是輪胎翻新會用到，所以有很多輪胎翻新硫化罐。

　　4.電線電纜：各類電線的絕緣外皮等是橡膠制品，所以可使用直接蒸汽硫化罐進行硫化生產(chǎn)。

　　5.各種膠管：很多膠管是用硫化罐來制作的，比如汽車膠管和高壓膠管等還有各種夾芯膠管裹布膠管等。

　　6.皮帶：比如三角帶和其它皮帶等。

產(chǎn)品特點

　　1.安全性高：自動系統(tǒng)帶有著超壓報警，結(jié)合了自動和手動壓力鎖、自動和手動排氣閥等。構(gòu)成了設(shè)備罐體內(nèi)的壓力安全保障，確保罐體內(nèi)有壓力時，罐門會自動上鎖，大幅度的提高直接蒸汽硫化罐的安全性。

　　2.自動控制：采用操作方式簡單但功能強大的自動化系統(tǒng)。進料門鎖緊后，可一鍵硫化。

　　3.罐門密封：采用充氣密封圈。平日密封圈在密封槽里。生產(chǎn)過程中罐體有壓力時，密封圈會被壓力自動推出，然后頂在罐體上，設(shè)備中的壓力越大，密封越緊密。這樣巧妙地解決了罐內(nèi)壓力過高時的密封問題。

　　4.開門設(shè)計：采用手動快開門設(shè)計。小型設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)罐蓋開門，大型設(shè)備有一套額外的齒環(huán)。旋轉(zhuǎn)齒環(huán)用于鎖緊和打開罐門，使罐門的打開和關(guān)閉比以前的旋轉(zhuǎn)方法更省力。

　　5.保溫設(shè)計：直接蒸汽硫化罐外部有著保溫覆蓋，將大大降低設(shè)備的加熱成本。我們的設(shè)備采用硅酸鋁棉保溫，外面鍍鋅板保護。采用這種方法后，罐內(nèi)熱量不揮發(fā)，大大降低了生產(chǎn)成本。